1. 설계 및 개발: 우선 캐스터의 설계 및 개발은 의료기기의 요구 및 사양에 따라 수행되어야 합니다.여기에는 재료, 적재 용량, 치수, 구조 등에 대한 요구 사항 결정이 포함됩니다.
2. 재료 준비: 설계 요구 사항에 따라 생산에 적합한 재료를 선택합니다.일반적으로 의료 캐스터는 폴리우레탄, 고무 또는 금속과 같은 내마모성, 특정 강도 및 내식성을 가진 재료를 선택합니다.
3. 가공 및 가공 : 설계도면에 따라 선별된 소재를 가공 및 가공한다.여기에는 캐스터의 정밀도, 품질 및 신뢰성을 보장하기 위한 절단, 용접, 열처리, 가공, 도장 및 기타 공정이 포함됩니다.
4. 품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 캐스터가 의료 장비의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리가 필요합니다.품질 관리에는 재료 검사, 공정 검사, 제품 테스트 및 기타 링크가 포함될 수 있습니다.
5. 조립 및 테스트 : 캐스터 제작 후 조립 및 테스트를 거쳐야 합니다.여기에는 베어링 설치, 캐스터 및 브래킷과 같은 구성 요소 부착, 캐스터 성능 및 내구성을 보장하기 위한 하중 및 실행 테스트 수행이 포함됩니다.
6. 포장 및 배송: 조립 및 테스트가 완료된 후 캐스터는 주문 요구 사항에 따라 포장 및 배송됩니다.포장 과정에서 캐스터가 손상되지 않도록 보호해야 하며 제품명, 사양, 배치 번호 및 기타 정보를 표시해야 합니다.
위는 의료용 캐스터의 일반적인 생산 공정이며, 제조사 및 제품 특성에 따라 구체적인 공정 단계가 다를 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 6월 27일