5인치 캐스터 휠

정전기 방지 바닥재를 설치하는 목적은 무엇입니까?이 질문에 대한 가장 일반적인 대답은 다음과 같습니다.전선 및 코드 정지.
이 답변은 작동하는 ESD 바닥의 핵심 속성을 강조하지만 매우 낮은 기준입니다.또한 ESD 바닥이 실제로 제공하는 많은 이점을 판매합니다.다른 모든 ESD 보호 구성 요소와 마찬가지로 ESD 바닥은 모든 부품, 기계, 도구, 포장, 작업 표면 및 사람을 동일한 잠재력으로 유지하는 더 큰 통합 시스템의 일부일 뿐입니다.
바닥을 평가할 때 지정자는 두 가지 주요 작동 매개변수에 따라 안내됩니다. 1) 바닥 시스템의 저항;2) 특정 신발을 신고 바닥을 걸을 때 사람이 생성하는 전하량.그러나 세부 사항 자체는 어떻습니까?우리는 그들을 어떻게 보호합니까?한 작업에서 다른 작업으로 부품을 옮길 때 우리는 부품을 손바닥에 올려놓지 않습니다.우리는 부품과 시스템을 이동하기 위해 지퍼백, 바퀴가 달린 팔레트 트럭 및 자동화된 차량을 사용합니다.유연한 제조 작업에서 ESD 바닥은 바퀴 달린 작업대의 기본 베이스로도 사용할 수 있습니다.
ESD 바닥은 ESD 보호 영역(EPA)에서 전자 부품 및 어셈블리에 대한 ESD 손상을 방지하도록 설계되었습니다.설치하는 이유는 다양합니다.이상적인 바닥은 정전기로부터 보호합니다.
일부 ESD 바닥은 세 가지 요구 사항을 모두 충족합니다.다른 것들은 사람에게 정전기가 축적되는 것을 방지하지만 장비나 접지 이동식 워크스테이션, ESD 카트 및 의자를 보호하는 데 거의 도움이 되지 않습니다.
양질의 제품을 생산하고 ISO 인증을 받고 고객의 요구를 충족시키기 위해 전자 장비는 ANSI/ESD S20.20을 준수해야 합니다.ANSI 20.20 ESD 바닥재 요구 사항을 충족하기 위해 구매자와 지정자는 일반적으로 바닥재/접착제 시스템의 전기 저항에 중점을 둡니다.그러나 저항은 성능 매개변수일 뿐입니다.
점대점(RTT) 및 점대접지(RTG) 저항에 대한 S20.20 요구 사항을 충족하는 바닥을 찾는 것은 간단한 작업입니다.ANSI/ESD S20.20의 모든 측면을 준수하려면 바닥이 저항 매개변수를 충족하는 것뿐만 아니라 여러 기능을 수행해야 합니다.바닥이 특정 신발과 결합하여 사람에게 발생하는 최대 응력을 결정하는 것도 중요합니다. 가구, 모바일 워크스테이션 및 장비는 S20.20 허용 범위(< 1.0 x109) 내에서 캐스터와 ESD 바닥 접지 사이의 저항으로 바닥을 통해 적절하게 접지되어야 합니다. 가구, 모바일 워크스테이션 및 장비는 S20.20 허용 범위(< 1.0 x109) 내에서 캐스터와 ESD 바닥 접지 사이의 저항으로 바닥을 통해 적절하게 접지되어야 합니다. Мебель, мобильные рабочие станции и оборудование также должны быть должным образом заземлены через пол с сопротивлением м ежду роликами и заземлением пола в пределах допустимого диапазона S20.20 (< 1,0 x 109). 가구, 모바일 워크스테이션 및 장비는 S20.20 허용 범위(< 1.0 x 109) 내에서 캐스터와 바닥 접지 사이의 저항으로 바닥을 통해 적절하게 접지되어야 합니다.家具、移动工作站和设备也必须通过地板正确接地，脚轮와 ESD 地板接地之间的电阻在S20.20 可接受范围内(< 1.0 x109)。家具 、 移动 工作站 和 设备 必须 通过 地板 正确 地 ， 脚轮 和 ESD 地板 之间 的 电阻 에서 S20.20 可 接受 范围 内 (<1.0 x109) 。。 Мебель, мобильные рабочие станции и оборудование также должны быть должным образом заземлены через пол, при этом сопротив ление между оликами и заземлением пола должно находиться в пределах допустимого диапазона S20.20 (< 1,0 x 109). 가구, 모바일 워크스테이션 및 장비는 바퀴와 바닥 접지 사이의 저항이 S20.20(< 1.0 x 109)의 허용 범위 내에서 바닥을 통해 적절하게 접지되어야 합니다.
테스트 플로어는 의료 기기 제조업체의 장비 부서에서 정전기 방지 보드 평가의 일환으로 설치했습니다.평탄도, 미끄럼 특성, 바닥 시스템의 저항성, 선체에 가해지는 응력 발생, 중장비 롤링의 용이성, 유지 보수 및 설치 및 수리의 복잡성 등 다양한 특성을 평가했습니다.
바닥 옵션 중 하나는 접착제를 사용하지 않고 설치를 위해 자신의 노동력을 사용할 가능성을 포함하여 모든 기준을 충족합니다.그러나 바닥을 주문하기 전에 생산 엔지니어는 테스트 바닥에 여러 대의 모바일 카트를 놓고 카트 표면에서 전도성 롤러를 통해 바닥의 접지점까지의 접지 저항을 측정했습니다.
바닥 자체가 ANSI/ESD S7.1 테스트에 따라 전도성 범위(< 1.0 x 106)에서 측정되었다는 사실에도 불구하고 바닥은 모바일 워크스테이션 테스트에서 실패했으며 카트 표면의 접지 저항 측정 범위는 1.0입니다. x 106 ~ 1.0 x 1012. ANSI/ESD S20.20에 따라 측정 > 1.0 x 109는 실패로 간주됩니다. 바닥 자체가 ANSI/ESD S7.1 테스트에 따라 전도성 범위(< 1.0 x 106)에서 측정되었다는 사실에도 불구하고 바닥은 모바일 워크스테이션 테스트에서 실패했으며 카트 표면의 접지 저항 측정 범위는 1.0입니다. x 106 ~ 1.0 x 1012. ANSI/ESD S20.20에 따라 측정 > 1.0 x 109는 실패로 간주됩니다. Несмотря на то, что пол сам по себе был измерен в диапазоне проводимости (< 1,0 x 106) в соответствии с тестами ANSI/ESD S7.1, пол не прошел тест на Мобильную рабочую станцию, а сопротивление поверхности тележки при измерении сопротивления грунту варьировалось от 1,0 x 106 до 1,0 x 1012. В соответствии с ANSI/ESD S20.20 любое измерение > 1,0 x 109 считается ошибкой. 바닥 자체는 ANSI/ESD S7.1 테스트에 따라 전도도 범위(< 1.0 x 106)에서 측정되었지만 바닥은 모바일 워크스테이션 테스트를 통과하지 못했으며 접지 저항 측정에서 트롤리의 표면 저항은 ANSI/ESD S20.20에 따르면 1.0 x 109보다 큰 모든 측정은 오류로 간주됩니다.ANSI/ESD S7.1 测试，地板本身已在导电范围(< 1.0 x 106) 内测量，但地板未能通过移动工作站测试，从推车表1.0 x 106 1.0 x 1012。尽管 根据 ANSI/ESD S7.1 测试 地板 本身 已 在 导电 范围 范围 范围 (<1.0 x 106) 内 测量 但 地板 未 能 移动 工作站 测试 , 从 表面 的 接地 电阻 为 为 为 1.0 x 106 到 1.0 X 1012. Несмотря на то, что сам пол был измерен в пределах диапазона проводимости (< 1,0 x 106) в соответствии с тестами ANSI/ESD S7.1, пол не выдержал испытания 모바일 рабочей станции с диапазоном сопротивления заземления от 1,0 x 106 до 1,0 x при измерении от тележки. 바닥 자체는 ANSI/ESD S7.1 테스트에 따라 전도율 범위(< 1.0 x 106) 내에서 측정되었지만 바닥은 카트에서 측정한 1.0 x 106 ~ 1.0 x 접지 저항 범위로 모바일 워크스테이션 테스트에 실패했습니다.표면 1012.1.0 x 109보다 큰 측정값은 ANSI/ESD S20.20에 따라 실패로 간주됩니다.처음 40개 테스트 포인트 중 7개는 ANSI 최대값보다 높은 값을 측정했습니다(표 1 참조).
이 샘플에 대해 1000회 이상의 측정이 이루어졌습니다.결혼 비율은 약 16%입니다.장바구니 문제?금속판 위에 놓았을 때 카트의 접지 저항은 1.0 x 107보다 훨씬 낮습니다. 오염을 변수로 배제하기 위해 바닥과 캐스터를 철저히 청소하고 다시 테스트했습니다.이것은 효과가 없으며 측정이 여전히 허용되지 않습니다.카트를 1인치만 움직이면 카트와 바닥 사이의 저항이 4배에서 6배로 바뀝니다.바닥의 ​​저항과 카트 롤러의 저항이 일정한 것처럼 보인다는 점을 감안할 때 남은 유일한 변수는 타일에 롤러(롤러 및 바닥 표면)를 무작위로 배치하는 것입니다.
그림 2와 3은 EMS(Electronic Manufacturing Services) 시설에서 일반적으로 사용되는 팔레트 트럭의 사진을 보여줍니다.트롤리는 전도성 칩을 사용하는 바닥 시스템에 주차됩니다.이 바닥은 저밀도 전도성 칩(LD)으로 분류됩니다.이 특수 바닥 시스템은 검은색 표면 칩에서 그 두께를 통해 아래의 탄소 적재 접지층까지 전도성 경로를 제공합니다.24″ 구리 테이프를 접지 지점으로 사용하십시오.2.5인치(6.35cm) 및 5파운드(2.27kg) NFPA 센서로 테스트했을 때 바닥 저항은 1.0 x 106보다 훨씬 낮았습니다.
그림 2에서 카트 대 접지 측정은 ANSI/ESD S20.20의 제한(< 1.0 X 109)을 초과합니다. 그림 2에서 카트 대 접지 측정은 ANSI/ESD S20.20의 제한(< 1.0 X 109)을 초과합니다.무화과.2 расстояние между тележкой и землей превышает пределы (< 1,0 X 109) стандарта ANSI/ESD S20.20. 2 카트와 지면 사이의 거리가 ANSI/ESD S20.20의 제한(< 1.0 X 109)을 초과합니다.2017년 2월 ANSI/ESD S20.20에서 1.0 X 109 미만으로 계산되었습니다. ANSI/ESD S20.20 기준(< 1.0 X 109).무화과.2 расстояние между тележкой и землей превышает пределы ANSI/ESD S20.20(< 1,0 X 109). 2 카트와 지면 사이의 거리가 ANSI/ESD S20.20 제한(< 1.0 X 109)을 초과합니다.그림 3에서 맞춤 측정은 동일한 타일에서 동일한 차량의 위치가 약간 변경된 결과입니다.표 1의 결과와 마찬가지로 이러한 저항 측정은 캐스터 위치의 사소한 변화와 저항의 상당한 변화 사이에 높은 상관 관계가 있음을 확인합니다.
그림 2 및 3에 표시된 카트와 같이 의료 기기 제조업체에서 사용하는 카트는 4개의 전도성 캐스터로 구성됩니다.카트와 접지점 사이의 접지 저항은 84%의 시간 동안 ANSI/ESD 요구 사항을 충족합니다.84%의 침투율은 전도성 롤러 중 어느 것도 칩의 전도성 베이스 플레이트와 충분히 접촉하지 않는 시간의 16%를 의미합니다.
이것을 보는 또 다른 방법은 4개의 연속된 이벤트가 동일한 결과를 가질 확률 측면에서 데이터를 보는 것입니다.이 경우 이벤트는 동시에 진행됩니다.예를 들어, 동전 던지기 실험에서 연속해서 네 번 앞면이 나올 확률은 얼마입니까?이 방정식은
는 한 사건의 확률에 네 번을 곱한 값 또는 ½ x ½ x ½ x ½ = 1/16입니다.
이 접근 방식을 바닥 문제에 광범위하게 적용하면(단순화를 위해 전체 면적에서 입자 밀도를 제외함) 100번의 시도 후에 무작위로 전도성 입자와 접촉하지 않는 4개의 롤러를 모두 가질 수 있고 같은 시간 16회.그렇다면 한 캐스터가 전도성 입자에 닿지 않을 가능성은 얼마나 됩니까?최소한 우리는 네 가지 연속적인 양자택일 사건의 가능성에 의문을 제기합니다.간단한 방정식은 다음과 같을 수 있습니다.X번 X번 X = 16/100.따라서 X를 찾으면 16의 4제곱은 2이고 100의 4제곱은 3.1입니다.기본적으로 단일 캐스터는 바닥의 전도성 요소에 닿지 않을 확률이 66%입니다.
첫째, 이것은 카트의 각 랙에 전도성 롤러를 설치하는 것에 찬성하는 강력한 주장입니다.그러나 진정한 보상은 ESD 플로어가 ANSI/ESD 7.1 준수 모바일 워크스테이션의 테스트 결과를 기반으로 접지될 것이라고 가정하기 전에 오래된 통계 책을 확보하고 유효한 실험을 수행하는 것입니다.
이 문제는 새 바닥을 구입할 때 쉽게 피할 수 있습니다.ESD 바닥을 평가할 때 바닥은 시설의 일부 및 시설 내 프로세스로 평가되어야 합니다.바닥은 취급을 포함하여 모든 ESD 보호 구성 요소와의 호환성을 테스트해야 합니다.완전한 기능을 갖춘 바닥은 모든 모바일 접지 요구 사항에 대한 앵커 역할을 할 수 있습니다.
많은 ESD 플로어의 핵심 기능은 EPA 내에서 번거롭고 중복되는 연결 프로세스를 제거하는 기능입니다.ESD 바닥은 또한 덮개가 있는 운반 케이스와 보호 가방에 부품을 넣을 필요가 없습니다.그러나 번거로운 포장 및 고정 프로토콜을 사용하지 않으려면 바닥에 롤러를 움직일 수 있는 적절한 접지 경로를 제공해야 합니다.
일부 ESD 바닥은 롤러 또는 가이드 사이의 접촉 불량과 바닥 표면의 낮은 밀도의 전도성 도트 또는 칩으로 인해 전도성 롤러를 효과적으로 접지할 수 없습니다.경우에 따라 바닥 표면에 공장에서 적용되는 유지 관리가 적은 폴리우레탄 또는 세라믹 코팅의 가벼운 층이 문제를 악화시킬 수 있습니다.이 UV 경화 코팅은 유지 보수 비용을 줄입니다.대부분의 테스트에서 초박형 코팅이 바닥 저항을 증가시키고 보행자 스트레스 제어를 감소시키는 것으로 나타났습니다.
일부 ESD 비닐 타일의 전도성은 그림 4에 표시된 타일과 같이 임의로 배치된 전도성 칩으로 인해 발생합니다. 검정색 부스러기는 타일 표면의 유일한 전도성 요소입니다.나머지 표면은 접지 연결을 제공하지 않는 절연 폴리머인 일반 비닐입니다.
그림 4에서 볼 수 있듯이 NFPA 프로브를 가장자리로 뒤집고 전도성 칩과 접지 사이의 접촉 영역을 측정하여 이 가능성을 평가할 수 있습니다.여기에 표시된 타일 샘플은 전체 31cm2 센서 표면이 ANSI/ESD S7.1 테스트에 사용될 때 1.0 x 106 미만으로 측정됩니다.그러나 칩 사이의 폴리머는 전도성이 없습니다.캐스터가 전도성 칩이 아닌 칩 사이의 비전도성 폴리머에 닿았을 때 측정값은 5배 이상 차이가 났습니다.
ANSI/ESD S20.20을 준수하는 휴대용 워크스테이션 또는 의자의 경우 접지 저항이 1.0 x 109 미만이어야 합니다.
문제를 이해하기 위해 우리는 전도성 롤러의 치수를 살펴보고 롤러가 실제로 바닥에 닿는 표면적을 확인하려고 했습니다.먼저 롤러 아래에 종이 4장을 놓고 미끄러짐이 멈출 때까지 종이를 네 방향으로 움직였습니다(그림 5 참조).
종이를 들어 올릴 때 네 장의 시트가 닿지 않을 것으로 예상합니다.공간 또는 빈 공간은 롤러와 바닥의 대략적인 접촉 지점을 보여줍니다.롤러를 옮기기 전에 용지를 제자리에 고정하기 위해 테이프로 붙였습니다.그런 다음 종이에서 의자를 굴렸습니다.롤러 아래에 꽤 많은 종이를 넣을 수 있었기 때문에 롤러와 바닥 타일 사이의 접촉 면적이 매우 작을 것으로 예상했습니다.우리는 그것이 은괴보다 크다는 사실에 놀랐습니다.실제로 실제 접촉 면적은 10센트 미만입니다(그림 5 참조).
그림 6: 1/4 동전과 동전 사이의 단색 회색 영역은 캐스터의 접촉 영역을 나타냅니다.
종이 위의 공터를 보기 창으로 생각하십시오.타일에서 창을 이동합니다.보기 창 내부에 검은색 칩이 보이지 않으면 캐스터를 접지하지 않는 타일 부분을 보고 있는 것입니다.어느 정도의 전도성을 제공하지만 대부분의 롤러 접촉 영역이 칩 사이의 틈에 있을 때 저항은 1.0 x 109보다 높을 수 있습니다.
일반적인 전도성 롤러는 직경이 약 10cm이지만 접촉 면적은 1cm²에 불과합니다.이러한 관점에서 ESD 바닥면에서 지면까지의 저항을 측정하는 데 사용되는 NFPA 센서의 접촉 면적은 31cm2입니다.저밀도 칩 기술에 사용되는 전도성 입자 사이의 거리(그림 9 참조) ESD 바닥은 0.5cm ~ 10cm, 평균 2 ~ 5cm의 거리에서 측정할 수 있습니다./ESD STM 7.1은 특정 바닥이 롤러와 바닥 사이에 지속적으로 전기 접촉을 제공하는지 여부를 예측할 수 없습니다.
정확한 결정을 내리는 유일한 방법은 공장에서 구매할 카트, 롤러 및 바닥을 사용하여 통계적으로 유효한 저항 측정 샘플을 수행하는 것입니다.이는 바닥을 주문하기 전에 수행해야 합니다.바닥이 설치되면 문제를 해결하기에는 너무 늦습니다.대부분의 바닥재 제조업체는 롤러 접촉 저항에 대한 데이터나 보증을 제공하지 않습니다.
밀도가 높은 전도성 텍스처 매트릭스로 만든 ESD 비닐 타일 위에 롤러 접촉 크기의 보기 창이 있는 동일한 용지를 놓으면 타일의 아무 곳이나 창을 이동하면서 텍스처를 볼 수 있습니다.코어 사이의 간격이 좁기 때문에 이 전도성 매트릭스에서 바닥의 비전도성 영역을 찾는 것이 불가능합니다.전도성 텍스처의 이 조밀한 매트릭스는 휠의 작은 표면과 타일의 전도성 요소 사이의 접촉 가능성을 높입니다.정맥이 보이는 곳마다 타일의 전도성이 의자와 카트를 접지합니다.
전도성 와이어 기술을 사용하여 만든 ESD 비닐 타일에는 평방 피트당 약 150 선형 피트의 전도성 와이어가 포함되어 있습니다.이 관점에서 볼 때 36개의 타일에 있는 정맥은 1마일 길이의 전도성 접점을 나타냅니다.이렇게 많은 수의 전도성 지점으로 하나의 롤러와 접촉하더라도 측정 결과는 ANSI S20.20 표준을 100% 준수합니다.전도성 칩 기술을 사용하는 바닥이 이 문제를 해결할 수 있습니까?
무화과.도 8은 저밀도(LD) 개별 전도성 다이 백플레인과 고밀도 분산 전도성(HD) 백플레인의 시각적 비교를 보여준다.LD 바닥의 칩 사이의 거리는 한 타일 또는 시트 내에서 0.5~5cm가 될 수 있습니다.칩 간격은 HD 칩 바닥에서 거의 0.5cm를 초과하지 않습니다.원활한 설치를 위해 칩 플로어를 시트 또는 롤 형태로 생산할 수 있습니다.제조 공정 제한으로 인해 Vein Technical Flooring은 롤 형태로 생산할 수 없습니다.정맥은 타일로만 사용할 수 있습니다.
그림 9: ESD 바닥을 통해 접지된 실제 물체와 비교하여 NFPA 센서의 넓은 접촉 영역에 유의하십시오. D – NFPA 센서의 접촉 영역 = 약. 31cm2E - 일반 힐 스트랩: > 13cm2G - 캐스터 접촉 영역 = 1cm2F - 접지 체인 접촉 영역 = 무시할 수 있음 31cm2E - 일반 힐 스트랩: > 13cm2G - 캐스터 접촉 영역 = 1cm2F - 접지 체인 접촉 영역 = 무시할 수 있음 31 см2E — типичный пяточный ремень: > 13 см2G — площадь контакта с колесиком = 1 см2F — площадь контакта цепи с землей = незн Ачительная 31cm2E – 일반 힐 스트랩: > 13cm2G – 휠 접촉 면적 = 1cm2F – 체인과 지면 접촉 면적 = 무시할 수 있음 31 cm2E—典型的鞋跟带：> 13 cm2G—脚轮接触面积= 1 cm2F—接地链接触面积= 可忽略31 cm2E—典型的鞋跟带：> 13 cm2G—脚轮接触面积= 1 cm2F—接地链接触面积= 可忽略31 см2E – типичный пяточный ремень: > 13 см2G – площадь контакта с роликом = 1 см2F – площадь контакта с заземлением = незнач 이탈리아 31 cm2E – 일반 힐 스트랩: > 13 cm2G – 롤러 접촉 면적 = 1 cm2F – 지면 접촉 면적 = 무시할 수 있음
ESD 바닥재는 자재 취급 장비와의 호환성을 포함하여 많은 기능에 대해 충분히 평가되어야 합니다.ESD 바닥 타일 및 시트 생산에는 전도성 핵심 기술과 전도성 칩 기술의 두 가지 주요 기술이 있습니다.ESD 바닥 생산에 사용되는 기술은 성능에 영향을 미칩니다.모바일 워크스테이션과 카트를 위해 바닥을 접지해야 하는 상황에서는 전도성 바닥이 저밀도에서 중간 밀도의 칩 기술 바닥보다 우수합니다.이는 일반적인 LD 및 미드레인지 전도성 칩 보드에 전도성 핀이 부족하기 때문입니다.새로운 고밀도 칩 기술은 이러한 문제를 해결하고 전도성 코어 기술이 적용된 바닥재와 동일한 수준의 성능을 제공합니다.
Dave Long은 정전기 방지 바닥재의 선두 공급업체인 Staticworx, Inc.의 CEO이자 설립자입니다.30년 이상의 업계 경험을 바탕으로 정전기 및 콘크리트 기판 테스트에 대한 광범위한 기술 지식과 실제 조건에서 재료가 어떻게 작동하는지에 대한 실질적인 이해를 결합합니다.
ESD마루의 사양을 바꾸고 나서 알게 된 것이 바로 이것이다.모든 층의 ESD를 확인했는데 눈으로 봐도 확연했습니다.또한 저밀도/중밀도 바닥 표면에서 보이는 파편은 항상 낮은 수준을 통과하지 않으므로 지면으로 향하는 경로가 없습니다.바닥도 테스트되지 않았으며 상당히 다양했습니다(표준 보행 테스트를 통과했지만).우리가 이전에 가지고 있던 더 높은 밀도와 질감이 있는 바닥은 새로운 사양보다 더 탄력적이었습니다.
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